在線體規劃設計項目中,我們會充分考慮對未來產能的規劃,以此確定設計產能;對線體工藝的設計,以確定工位數量;對線體選型的比較,以此選擇合理的線體類型;對線體定位的布局考量,以確定車間布局定位;對作業姿勢的比較,以確定線體高度;對尺寸骨架的設計,以確定主體尺寸;對工裝吊架設計的考慮,以確定吊架方式選擇;對工位詳細布局,通過工藝模擬驗證;對輔助設施設置的考慮,以滿足特殊需求;對外部接口的考慮,以提前預留對外施工接口。以實現線體規劃的有效性及合理性。
輔導案例
3.數據增長:①消除原材料、在制品跨廠區大幅搬運浪費;②減少過程斷點;③物流人員減少50%以上。
3.數據增長:①人力成本節省30%以上,生產效率大幅提升;②產能大幅提升,滿足公司供應需求;
3.數據增長:①制造周期L/T縮短1/3;②人均生產效率提升1/4;③單位面積產出提升30%。
3.數據增長:①實現了產能的完整轉移;②對生產、物流模式做了大幅優化。
3.數據增長:①精益成熟度提升,為實現智能制造打下堅實基礎;②人均產值超過目標值約30%。
3.數據增長:①比現有工廠產能擴展50%以上;②單位面積產值提升;③良好的公司形象。
3.數據增長:①平均搬運距離縮短49%;②人均效率提升27%;③現場規范、有序,客戶滿意度提升。
3.數據增長:①解決了跨區大物流量搬運的問題;②大幅產業升級改造,成為一個現代化制造基地。
3.數據增長:實現數現化生產車間,所有產品可追溯,成為深圳市數字化工廠建設樣板項目
3.數據增長:通過科學布局,精益化產線規劃,合理規劃人流、物流、產品流,從源頭規避因布局不合理帶來重復搬運、作業難度加大、產出效率低、物流混亂、安全隱患大等不利因素。