精益生產管理 精益車間管理 全員生產維護
六西格瑪 6s管理 基層班組管理
1、企業規模:中國制造2025”首批示范單位,中國企業500強
2、輔導模塊:推行精益生產管理體系
3、數據增長:月人均產值提升54.28%;電極加工合格率提升31.3%;EDM加工合格率提升10.95%;項目計劃節點達成率19.5%;打造精益樣板示范區4個;培養核心經營人才、業務骨干和中基層管理25人
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1、企業規模:國有重要骨干企業集團,旗下擁有8家上市公司
3、數據增長:全面推行6S管理,建立了各類6S及可視化管理制度、流程、標準以及工具,共復制改造近150個6S區域。建立SOP標準操作程序,完成100+關鍵崗位SOP編制,生產效率提升6.5%。完成4個單位參觀通道打造,提升了企業品牌形象
1、企業規模:中國制造業500強,國家火炬計劃重點高新技術企業,員工4000余人
3、數據增長:導入參觀通道打造、6S管理、SOP標準化等9大模塊,打造了四個一流的生產車間,降本增效創收超800萬;建立了各類6S及可視化管理制度、流程、標準以及工具,共復制改造近38個6S區域;通過TPM管理,設備標識清晰,減少了誤操作率,降低了設備故障率,縮短了故障處理時間;公司產量增加,合格率逐月上升,不良率下降,分類存放提升尋找備件效率,使老生產線煥發了新活。
1、企業規模:中國制造業500強,3000人,A股上市公司
2、輔導模塊:2020年推行精益生產管理體系
3、數據增長:精益整體成熟度提升33%、訂單準交率提升77%、生產周期整體縮短29%、庫存容積率提升50%;導入了供應鏈管理與精益生產模式,在領導理念、教育和培訓、客戶與流程導向、均衡化和設備管理、目視化管理、職責、品質內建、問題解決、授權員工、持續改善系統等10個方面有突出提升;在流動裝配、加工單元、6s與目視化、內部物流、標準作業、精益意識等6個方面變化顯著。
1、企業規模:世界500強全資
3、數據增長:科學布局新工廠,強化管理,提升效率,降低成本,實現生產系統的人流與物流暢通、優化搬運、流程、效率,從而實現降本增效,提升企業利潤空間,推動企業跨越式發展。
1、企業規模:中國500強
3、數據增長:1、生產效率提升29.5%;2、在制品減少80%;3、生產成本下降5.97%;4、培養金牌班組69人;5、打造精益現場及可參觀型車間
遠大方略始終遵循不了解不理解企業的前提下絕不輕易下結論,正式制定改善方案前必須深入到業務一線了解和理解企業的運營情況。
我們每一個項目都不是只有項目老師在策劃,而是一個專業模塊的團隊老師共同策劃、共同把關,提升方案的系統性和因地制宜性。
在理解和了解企業的基礎上,我們會制定因地制宜的整體解決方案,提升方案的有效性和落地性。
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項目輔導過程中不只是注重問題的解決,更注重對團隊的培養和成長、團隊的考評和激勵。
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項目開展過程中,關注企業經營結果,每月用數據驗證項目改善效果。
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